平(ping)板硫化機(ji)裝有按鈕(niu)開關一組，供操作電動機(ji)運(yun)轉及停止使用(yong)。控制(zhi)閥裝有電磁(ci)換向閥、疊加單向閥，控制(zhi)壓力(li)油(you)液的(de)流動方向。

操(cao)縱前，須經試(shi)車(che)，試(shi)車(che)前應(ying)檢(jian)查(cha)各連接(jie)部(bu)分(fen)是(shi)否(fou)松動，各管路是(shi)否(fou)連接(jie)牢固，試(shi)車(che)的具體要求(qiu)如下：

1、將(jiang)手(shou)動<—>自(zi)動轉換按鈕板(ban)到(dao)手(shou)動位置，啟動硫化機上升下降，聲(sheng)音正(zheng)常(chang)方可空載(zai)運行。

2、將(jiang)手動<—>自(zi)動轉換按鈕板到自(zi)動位置(zhi)，按硫化(hua)制品工藝要求空運(yun)行(xing)十次左(zuo)右，確(que)認機器符合(he)設計要求后，方可投入正常生(sheng)產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)(dong)狀態(tai)時，按住(zhu)合(he)模(mo)按鈕依(yi)次(ci)按上述動(dong)(dong)作(zuo)至硫(liu)化狀態(tai)，硫(liu)化報警后(hou)，按住(zhu)開模(mo)按鈕將依(yi)次(ci)完(wan)成后(hou)續(xu)動(dong)(dong)作(zuo)，期間松開按鈕時，機(ji)器(qi)停(ting)止動(dong)(dong)作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系統主要由(you)電(dian)機(ji)、柱塞泵(beng)、葉片泵(beng)、電(dian)磁(ci)換(huan)向閥(fa)(fa)、疊加(jia)式液控單向閥(fa)(fa)、充液閥(fa)(fa)、溢流(liu)閥(fa)(fa)等組成(cheng)。當(dang)電(dian)機(ji)啟(qi)動時，葉片泵(beng)吸油(you)經過單向閥(fa)(fa)后進入各電(dian)磁(ci)換(huan)向閥(fa)(fa)，完成(cheng)相應動作。

主機(ji)合模時充液閥(fa)開啟，電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)，主油缸帶動(dong)(dong)平臺、柱(zhu)塞快速上升(sheng)，接近開關得到信號后(hou)，電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)關閉充液閥(fa)、直接供油到柱(zhu)塞缸慢速上升(sheng)，當達(da)到設定壓(ya)力18.0MPa（該壓(ya)力值(zhi)由(you)使(shi)用廠家(jia)根據制品工藝(yi)設定但最高不(bu)能超過18.0MPa）后(hou)，主電(dian)機(ji)自(zi)動(dong)(dong)停止運轉(zhuan)，油缸內壓(ya)力保持不(bu)變。當硫化時間到設定值(zhi)后(hou)，電(dian)機(ji)運轉(zhuan)開啟充液閥(fa)，硫化機(ji)迅速開模。再由(you)各電(dian)磁換(huan)(huan)向(xiang)閥(fa)，完成后(hou)續動(dong)(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相四線(xian)制電源供電， 電壓(ya)(ya)380V、頻率(lv)50HZ、控制電壓(ya)(ya)220V,電氣(qi)(qi)控制線(xian)路(lu)設有短路(lu)、過載等保(bao)護裝置，具有手動(dong)、自(zi)動(dong)兩種操作程序，且有自(zi)動(dong)排氣(qi)(qi)、自(zi)動(dong)補壓(ya)(ya)、硫化(hua)計時、自(zi)動(dong)開模等功(gong)能。

2.接(jie)(jie)通總電(dian)源(yuan)開(kai)關，電(dian)源(yuan)指示燈(deng)亮。手(shou)動(dong)時(shi)(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕(niu)置于(yu)手(shou)動(dong)位置，按動(dong)上(shang)升(sheng)(sheng)或下(xia)降。自(zi)(zi)動(dong)時(shi)(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕(niu)置于(yu)自(zi)(zi)動(dong)位置，按動(dong)起動(dong)按鈕(niu),高低(di)壓(ya)油(you)泵運轉，接(jie)(jie)通上(shang)升(sheng)(sheng)電(dian)磁閥，主機自(zi)(zi)動(dong)上(shang)升(sheng)(sheng)。當(dang)達到(dao)(dao)(dao)低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)(shi)，斷開(kai)低(di)壓(ya)電(dian)機。高壓(ya)繼續上(shang)升(sheng)(sheng)，當(dang)達到(dao)(dao)(dao)高壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)接(jie)(jie)點閉合(he)，斷開(kai)全部(bu)供(gong)油(you)系統。這時(shi)(shi)(shi)進入硫化狀態，同時(shi)(shi)(shi)硫化計時(shi)(shi)(shi)。硫化時(shi)(shi)(shi)間(jian)到(dao)(dao)(dao)后，油(you)泵運轉，接(jie)(jie)通下(xia)降電(dian)磁閥，主機自(zi)(zi)動(dong)下(xia)降至限位自(zi)(zi)動(dong)停止。

3.需排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)，把排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)開(kai)(kai)關打開(kai)(kai)，把排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)設(she)(she)為(wei)需要(yao)的次(ci)數(shu)即可，當達到設(she)(she)定排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)壓力時(shi)(shi)，先停止悶(men)氣(qi)(qi)(qi)，時(shi)(shi)間(jian)到后(hou)，接通(tong)下(xia)降控制回(hui)路，熱(re)板下(xia)降排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間(jian)到后(hou)，接通(tong)上升控制回(hui)路，熱(re)板回(hui)升。當達到預(yu)定的排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)數(shu)時(shi)(shi)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)完畢，正時(shi)(shi)進入硫化狀態。（排(pai)(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)、悶(men)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間(jian)在屏(ping)內設(she)(she)定）

4.當(dang)不(bu)排(pai)氣(qi)時，把排(pai)氣(qi)開關關掉，當(dang)壓力(li)達到設定高壓壓力(li)時，所有運轉系統停止，直(zhi)接進入硫化狀態。

5.補壓：在硫化(hua)期(qi)間，當(dang)壓力掉到SP下限所設定(ding)的壓力時，接通高(gao)壓上(shang)升控制回路，進行自動補壓。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢(jian)查電動機和更換(huan)軸承的潤(run)滑脂。